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五金拉延模设计结构类型及分型方法

楼主:优胜模具培训学校 时间:2019-07-19 13:58:51

一.按拉延模的结构形式,一般分为单动拉延模和双动拉延模。
1.单动拉延模。

参考图:单动(内导向)拉延模

2.双动拉延模。

参考图:双动拉延模


二.按拉延模导向形式, 一般分为内导向和外导向。
1.内导向:

优点:
1)可在使模具变得小型。
2)比较容易保证同凸模的配合精度。
缺点:
1)由于凸模需要紧固的螺栓、平行销较多,因此,当压料圈上加有侧向力时较为不利。
2)加工困难。
参考图:单动(内导向)拉延模
2.外导向:
1)箱式结构

参考图:箱式结构拉延模
2)四角导向

参考图:四角导向拉延模
优点:
1)加工简便。
2)对细长部分有利。
缺点:
1)模具增大。
拉延模一般采用内导向,即压边圈内与凸模导向、外与凹模导向。特点是结构紧凑,模具尺寸小,造价低,是一种常用的结构。对于细长柱类件和周边为不规则曲线类件,导板位确定困难的可以采用外导向即:凸模和凹模都与压边圈的外部导向;或者采用箱式结构:即凸模与压边圈外部导向,凸模与凹模直接导向,提高了导向的精度。但采用箱式结构增大了模具尺寸,制造成本提高。
补充:凸模和下底板分为整体和分体两种形式(根据客户要求,一般为分体)


三.工艺切口拉延模
1.内侧切口(刺破刀)

使用目的:在难于成形的位置加切口,以使板易于流动

注意:在内侧进行切口(冲孔)时,应在考虑冲压件成形性的前提下,决定切入。
参考图:内侧切口拉延模

2.外侧切角

外侧进行切角时,应注意废料飞溅、滑出是否顺畅。

注意:导向形式导腿+导柱。
参考图:外侧切角拉延模


四.厚板料镶块拉延模
拉延镶块通常反把螺钉,如果采用正把螺钉,往往会造成压料面破坏,拉延成型  过程中会划伤产品,影响产品表面质量,所以凹模和压料圈上的镶块必须反把螺钉。为了螺钉的合理布置和保障筋的强度,通常有以下三种结构形式。
1.沿分模线向外侧留出单排螺钉孔的位置,布置随型筋,同时在每个镶块下加小立筋支撑。随后在随型筋外侧布置第二排螺钉孔。

特点:此种结构模具强度好,但是镶块会比较大,适用于拉延面较大的模具。(注意:设计时不能仅为了采用此种方案而加大镶块尺寸,避免造成成本增加)
参考图:厚板料镶块拉延模\第一种结构


2.沿分模线布置随型筋,在随型筋上打螺钉过孔,同时在有螺钉孔的地方局部补肉加强,保证沉孔(M16沉坑为φ26)周围壁厚单边不小于15mm,双边不小于40mm(有特殊要求时另定)。


特点:镶块尺寸较小,对于压料面小的模具比较适合。但对于实型制作和钳工打孔的精度要求较高,否则一但产生偏差会对随型筋造成致命的伤害,严重影响模具强度。(注意:设计时一定注意所有局部补肉!但不能整体增加所有部位壁厚)

参考图:厚板料镶块拉延模\第二种结构


3.镶块先把在垫板上,垫板再把在压边圈上。此种结构由于成本高,一般不采用。
综上所述:结构形式的选择可根据凸模轮廓线到料片边缘的大小(即压料面大小)选择,当压料面比较大的时候空间是足够的,优先选择第一种结构形式,根据目前情况制件一般都不大,采用第二种结构比较多。
参考图:厚板料镶块拉延模\第三种结构
拉延模结构通用注意事项:
1.到底标记销(左右标记销)设计注意事项:
标记销设置的面与冲压方向有角度时按标记销所在面的法向设计。
2.拉延筋顶出(弹顶销)设计注意事项:
应设置在各拉延筋的圆角部位。


3.上模顶出设计注意事项:

1)为防止产品变形,设置在拉延角的附近。
2)不设在产品表面内
3)不得已设在产品表面内时,应在表面贴橡胶。
4)应设置平衡良好的位置上
4. 模具触料前50mm,导向开始导入。
5. 凸模与压边圈之间的导板安装面凸出凸模轮廓线5毫米以上。

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