广州五金价格社区

五金冲压模具的保养与维护

楼主:冲压模具设计学习交流 时间:2018-09-18 12:18:03


                  

1.凸模故障及维护

凸模是维护次数最多的零件,其主要故障是折断。主要原因是:凸模的长度太长,凸、凹模间隙不均匀,卸料板在冲压过程中不平稳,凸模固定板、卸料板和凸模间隙过大,凹模废料排除不畅通等。

因此,凸模长度一般不要超过35mm,以保证其具有足够的刚性;凹模和卸料板要用固定在凸模固定板上的四根的小导柱导向,以保证凸、凹模间隙均匀和多个细小凸模导向;卸料板上的卸料螺钉采用等高套筒,以保证其在冲压时的平稳性;凹模有效刃口以下部位全部挖空或采用真空吸附的办法,以保证冲孔废料的排除畅通无阻;另外,凸模刃口要定期研磨,以保证锋利。

2.凹模故障及维护

由于冲制的材料柔软,厚度在11mm左右,几乎接近于无间隙模具,为保证模具间隙和所冲孔的质量,凹模材料选用45#钢且不需热处理。另外,凹模有效刃口以下要挖空,这些将导致凹模在冲制时刃口部位的过度磨损和塌陷。因此,应将凹模设计成镶拼结构,多准备几个备用件,以方便及时更换。

3.凸模和凹模间隙的维护

凸、凹模磨损,特别是凹模的磨损,增大了模具的间隙,导致所冲制的孔边缘变毛,尺寸变大,应及时用小铜榔头轻轻敲击未经热处理的凹模镶块型孔周边,通过凹模的塑性变形,使型孔尺寸变小,然后将凹模刃口表面在磨床上磨去11mm,合拢上、下模,空行程运行5-10次,直到冲制的孔边缘没有毛边即可。

要定期检查细小凸模与卸料板的配合间隙,保证其小于模具间隙并及时添加润滑剂,如间隙过大,应及时更换卸料板上的镶块。导柱是保证模具间隙均匀的关键零件,它不仅要给卸料板导向,也要给凹模导向,只有这样,才能保证模具的间隙均匀合理。

4.导正钉的维护

柔性线路板上的引脚和焊盘孔位置是由定位孔的位置来保证,这些定位孔预先在数控钻床上已加工好。导正钉在凹模上的位置和数量并不是固定不变的,由于环境温度和材质的不同,柔性线路板会产生不等量的收缩,导致所冲的孔位偏离。因此,要注意调整导正钉的位置和相对数量,以保证产品的质量。

5.冲孔废料上跳及解决办法

由于柔性材料的静电作用,冲孔废料经常吸附在一起,难以从模具漏孔排除,有些废料甚至会吸附在凸模上,严重影响以后的冲制。因此,应将凸模进入凹模的深度增加到1mm左右,以保证废料完全从下模排除。

6.模具的保养与维护

模具在不使用时,应及时在工作部位涂上防锈油,但要注意,下次使用模具时,应先将油揩干净,并用吸油纸试冲,直到油被吸附干净,否则,将影响电镀的质量。

模具在移动时,要一轻、二稳、三慢,避免冲击和激烈的振动。存放要有固定的位置,要控制空气的湿度,避免灰尘或杂物落入,要放在货架上,严禁直接放在水泥地板上。




想学presscad冲压模具,ug汽车模具,铸造模具以及AF工艺分析的童鞋,可以加QQ(382202643)微信(chongyamuju123)免费报名参与,专业在线教学。





专业冲压模具平台

  学习   交流

微信搜索:chongyamuju

长按关注


朋友 图片 表情 草稿箱
请遵守社区公约言论规则,不得违反国家法律法规