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36年在奔驰车间,他只做一件事,修模具!

五金机械网 2018-06-12 15:28:28

“刘师傅,生产线又换下来一套模具,生产的零件有褶皱,质量部门要求我们检查原因。”走进北京奔驰汽车有限公司冲压车间模修工段,一名年轻的工程师正在同一名老师傅查看刚换下来的模具。


这名工程师口中的刘师傅,可不简单,他是北京奔驰冲压车间模修工段1班的工会班长刘国林,是北京奔驰的一名老工匠。


学徒时一道伤痕留了几十年


刘国林今年56岁,是一名老北京。他的传奇在于36年只干一件事——模具维修,从1980年至今,他一直在一线工作。


“前几天有位刚毕业的大学生问我,‘刘师傅,您做模具维修多少年了?’我回答说,‘36年了’,他们立即笑着说,‘您太厉害了,36年只干一件事,真是佩服’。”刘国林这样描述别人对他的印象。


一个人干同样的工作36年,在普通人眼里是不可思议的。而刘国林认为这是对行业的喜爱,对工作的认可。


回忆自己的工作经历,刘国林告诉记者,他工作经历简单,1980年至1992年在北京无线电厂当模具钳工,1992年调入北京吉普当模具工,北京奔驰公司成立后,刘国林进入北京奔驰从事模具维修。


“我的大拇指上面有一道伤痕,几十年了还有印记,这是学徒时代留下的。”刘国林向记者展示了自己的大拇指。“当学徒时用砂轮磨制器具,不小心把大拇指上的皮肉磨掉了,当时看着挺吓人的,我赶紧去医院包扎伤口。师傅并没有因为我受伤而说安慰我的话,反而批评我不仔细,指出问题的严重性,这给了我终身教训,干什么事情都得认真。”刘国林说。


从此,刘国林跟着师傅认真学艺,苦练钳工的6项基本技能,划、锯、钻、錾、焊等。“台上一分钟,台下十年功。”刘国林的苦练没有白费,他的技术飞快提升,能在0.5毫米直径的铁棒上钻孔了。0.5毫米有多长,相当于成人7根头发那么粗细,在这么粗细的铁棒上钻孔可见有多困难。


只要功夫深,紫铜棒变“哑铃”


“这是我专用的紫铜棒,用来当铁锤敲打使用。20多年前紫铜棒长约20厘米,如今只有10厘米左右了。”刘国林打开他的工具箱,向记者展示了他的常用工具,有紫铜棒和各种式样的钻头、自己设计的扳手等。


刘国林说的紫铜棒,看不出是棍棒的模样,分明是一个“哑铃”。刘国林解释说,因为他20多年一直用紫铜棒当铁锤使用,所以紫铜棒两头都卷曲了,他将卷起来的部分锯掉,就变成了“哑铃”。“在敲打维修模具时,铁锤容易伤到模具,而紫铜棒相对铁来说硬度低,不会伤到模具。所以,模具工往往用紫铜棒当铁锤。”刘国林说。


进入北京奔驰后,虽然生产自动化程度高,但作为模具维修工,刘国林的任务并不轻。刘国林告诉记者,虽然现在机械化了,用手工的较少,工作量没有以前大,但刀具要求精准度更高,需要下更深的功夫。“模具生产3个小时要更换一个产品,3个小时生产1800件。如果模具一出差错,那出来的产品不合格就麻烦大了。”


每次模具换下来后,模具维修工要及时判断模具是否有问题,有时候检查员会指出问题所在。此外,还需要模具维修工现场判断模具使用状况。目前,整个冲压车间已经投入生产使用的模具有290套,刘国林和同事们负责所有模具的修复,并根据生产需要进行模具调整。


“作为模具维修工,很多工具是要自己研制的,市场上买不到的,需要模具维修工有创新精神。刘师傅的紫铜棒变哑铃,这更是功夫深的表现。我们模具维修工平时工作就像玉雕大师那样精雕细琢。”潘金春是北京奔驰首批18名高级技师之一,和刘国林差不多大,他这样评价刘国林。


半夜赶回工厂抢修模具


在北京奔驰工作的这么多年,也有让刘国林很难忘的事情。


那是几年前的一个晚上,刘国林下班回到家里,正准备休息,突然公司一个电话打过来:“刘师傅在家吗?”原来是冲压车间的模具坏了,公司紧急调动休息的模具维修工回公司救急。


当晚,刘国林立即从刘家窑赶赴现场,而潘金春也从通州赶赴现场。到达现场后,刘国林和同事们拆开模具,分析原因,原来是冲头坏了,但是这种冲头没有备件,临时调配冲头需要的时间又比较长。


“不能因为冲头坏了就耽误生产,我们能修好!”面对困难,刘国林和同事们发挥了工匠精神,迎难而上,挑灯夜战进行抢修。最终在第二天上午10点修复,试生产合格后,交付生产线,保证了生产不停工。这时,刘国林才松了一口气。


最近两年,刘国林还重点攻关了模具碎屑导致的侧围板合格率不高问题。刘国林告诉记者,冲压生产中由于刀具全自动切割板件,不可避免地会产生碎屑。刀具切割产生的铝屑在侧围板上形成了肉眼看不见的小包,但是仪器能检测到,虽然车主使用时看不见侧围板,但这对精益求精的北京奔驰而言,追求细节到极致,显然是不可能把这样的部件放出去的。


“产品合格率不高,返工又增加了成本。”攻克铝屑的难题就交到了刘国林手中。接到任务后,刘国林带领由10名中国人组成的团队进行测试。中间用了很多方法,包括生产线上从头到尾跟踪,并及时与工程师沟通,发现问题并及时修复。


历时8个月,刘国林查阅了大量各国资料,从刀具入手,分析得出结论,刀具切出来后不能掉渣,只能掉粉末,这样就不会硌伤部件。经过一系列的改进后,生产出的板件质量和合格率有了明显提高,一次性通过率达到94.3%。


“设备再先进,也离不开手工打磨。好的钳工影响产品品质的高低。最难的攻克了,其他就好解决了。”刘国林说。


记者采访刘国林当天,他还接到了模具生产中侧围产生褶皱的问题。对此,刘国林告诉记者,这种褶皱也是肉眼看不见,通过仪器检测发现的,模具长时间使用后有磨损,具体是什么原因还需要带领团队进一步研究,大概一周内会有结果,会尽快去解决这些难题。


教徒弟端正态度学做人


“我有两个徒弟,对他们要求很严格。”刘国林说。


“锯东西姿势不对我会说的。俗话说,干不干,三分样。我要求徒弟工作态度端正,姿势摆好了,经过长时间磨练技艺自然就提升了。在做人上,我对徒弟严格要求,不能来得半点马虎。我还常常启发教育徒弟,出现问题后引导他们去解决,教徒弟做一个有思想的人。一个问题的出现,内涵和潜在的问题要找到,诊断出问题所在,找出毛病的根源在哪里。”刘国林说。


刘国林的徒弟跟了他两年,他是手把手地教。如今,两位徒弟已经在冲压车间成为主力。


“自己干了几十年模具维修,也觉得是一种奇迹,平凡中极致地干好一件事,这就是工匠精神,也是职业道德的敬业精神。一个动作做几十万次,自然是精品,骨子里透着对工作的热爱。”刘国林说。


如今,刘国林对工作追求极致,他把模具维修当成一种享受,一种成就。


END

转自:中国先进制造技术论坛


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